旋轉式軋尖機利用旋轉頭對材料進行旋轉扎尖，效率，速度快，能夠達到理想的目的。支架和旋轉扎尖頭對設備來說很重要，所以在操作時要檢查支架是否穩固，保護罩是否堅固等。
       除了檢查設備本身的有關部件問題外，還要對所扎的材料進行檢查，先要檢查整個毛料的尺寸和大小，如果材料不滿足規則標準，這個標準包括形狀和硬度。一般軋尖機對材料的要求很高，硬度不夠無法承受設備的壓力，形狀不對稱，導致扎尖時，定位不準確，扎尖的結果不理想。
       處理金屬材料時要注意，一般材料都是成捆存在的，在進行剪開捆料鐵絲的時候，要避免棒料滾動散落一地或鐵絲被彈出傷人，捆料所用的鐵絲也要及時處理掉，避免扎人。軋尖機進行軋尖時禁止使用未經退火的棒料，它的脆性很大，遇高溫會擠裂或蹦出傷人。

倒立式拉絲機以傳統的收絲拉絲機為改造對象，在每級拉絲模前安裝感應張力檢測裝置，通過氣缸的動作準確控制電機的轉速。主機用于繪圖，從機用于纏繞。主機是低頻高速旋轉割炬的輸出，速度很穩定，而從機的收線速度可以準確跟蹤主機拉絲的速度。從機可以根據卷繞直徑的變化自動調整轉速，保障其張力平衡桿基本保持在中間位置，使拉伸和卷繞過程中張力保持恒定。
       無論是空、半空、滿空、啟動、加速還是停機，過程都是平穩的，沒有影響。因此，無論速度如何，張力一直處于恒定狀態。倒立式拉絲機主機可以單獨點動，低速穿線速度很穩定。
       在充分分析設備工藝的基礎上，考慮了以下幾個方面對系統的影響：
       1、影響繪圖關系的因素很多，包括工藝和電氣因素。由于磨損，模具的出口直徑會隨著時間的推移而增加，拉延鼓上的凹槽可能會磨損，這意味著拉延力和拉延關系的變化。
       2、倒立式拉絲機啟動時，拉拔力較大，并隨著速度的增加而減小。達相應的速度后，拉力只略微增加。

1、軋扁機使用前，先檢查機器的緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。
       2、檢查電器是否完整。
       3、設備主軸運轉方向須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成傷害。
       4、檢查設備內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。
       5、物料在進入前需要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
       6、軋扁機上的油杯應經常注入潤滑油，保障機器正常運轉。
       7、停機前停止加料，如不繼續使用，要除去機內殘留物。
       8、定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應及時替換。
       9、使用軋扁機時機體會有微小振動，要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

1、倒立式拉絲機拉絲后的成品，應注意保護，要輕拿輕放。
       2、工件表面不清潔的話，那么嚴禁進行拉絲作業。
       3、其拉絲方向及拉絲砂帶應正確進行確定和選擇，不能有差錯。
       4、操作人員應戴好手套進行工作，并要對工件表面進行一些保護。
       5、在用倒立式拉絲機進行加工前，要先看懂和熟悉加工圖紙，及其相關的一些資料，以免在加工過程中出現浪費，或是產生報廢。
       日常保養：（1）對砂帶進行檢查和調整，對設備進行日常潤滑工作；（2）設備每次使用后都要進行清潔，并進行一些需要的檢查。除了日常保養外，還要對傳送帶進行檢查，其張緊是否合適。
       倒立式拉絲機拉拔出的金屬絲可應用于熱鍍鋅電焊網，經過熱鍍鋅處理后的電焊網使用壽命相當長，熱鍍鋅電焊網在建筑行業中防裂效果很好。

軋尖機由傳動、機架、軋棍三部分組成，通過皮帶輪及齒輪減速，大齒輪以每分鐘60次左右轉動。大齒輪側面附有偏心短軸，通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復轉動。如改變臂與連桿的位置，可改變軋棍轉動的角度。
       這種軋棍直徑為100~120毫米，有8~16條槽孔。根據鋼絲直徑，槽孔從大到小依次排列。槽孔的壓縮率為：粗鋼絲20%左右，中細規格15%左右。槽孔與外圓同心對稱。
       軋尖機用途較廣，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業。
       軋尖機結構緊湊，傳動平穩牢靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高，便于維修等特點，是各種金屬線材加工的設備。

軋扁機適用于銅扁線、黃銅扁線、銅包鋼扁線、不銹鋼扁線、漆包扁線等各種扁平線材的連續軋制加工，采用電腦數控系統。跟隨并自動調節產品質量參數，收線采用精密收排線系統。
       適用于軋制各種銅、鋁、不銹鋼、碳鋼、鋒鋼、合金材料等扁平或者異型線材。軋制的產品適用于電磁線、石油化工、礦業、造紙、篩選、刃量具、汽車、摩托車等多個行業。軋扁機的參數如工位的選擇、電機大小、是否需要在線退火處理、收放料的形式等，都可以根據需方產品工藝要求定做。
       1、軋錕選用鉻鋼，合金工具銅，表面經過處理，軋制線材表面平整、光滑，尺寸。
       2、配備有冷卻裝置，采用同步集線，自動收料或調直切斷裝置。
       3、軋扁機為單扎滾輪，適合多元化生產，可根據具體產品尺寸要求變換成品要求，精度要求。

倒立式拉絲機的電機通過皮帶輪及三級減速齒輪傳動，帶動置于減速箱輸出軸上的卷筒旋轉，牽引線材完成拉絲。經過拉絲的線材通過引線輥，導入落線架，落線架與卷筒同步旋轉。
       1、結構特征：卷筒倒置于減速箱下部，拉絲后的線材可直接收至落線架，從而實現大盤重收線。
       2、設備組成：倒立式拉絲機主要由機架、減速箱、卷筒、落線架、小車、氣動系統、交流變頻調速電控系統及電動機組成。
       3、設備還具有傳動系統與氣動系統。
       線材這一材料，如果使用倒立式拉絲機來拉拔的話，那么，在線材直徑上，是有相應范圍的，是為φ6.5—φ12。并且，其是采用倒立式拉拔和收線，且收線盤重大。此外，該設備卸絲方便和牢靠。

軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產設備的機械設備，原材料端部需經設備軋小后穿過拉拔模孔，方可進行拉拔加工材料。設備供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業。

本機用途較廣，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業。軋尖機結構緊湊，傳動平穩牢靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高便于維修等特點。

設備在加工前，操作工作人員要認真閱讀使用說明書及有關文檔，并要掌握。加工時，采用恰當的規格型號，按照標準規定開展操作。加工好的制品，應當輕拿小心輕放，并妥當存放，避免制品被毀壞。

軋扁機適用于將圓線壓扁或壓成半圓型，配有冷卻裝置和減速機，減速機可使機器較好出力，壓出的線材越好，質量越穩定。各重要部件經精磨和熱處理，使其經久好用，保障質量，可按客戶要求訂造機械。

軋扁機適用的線材有：鐵絲，鍍鋅絲，鋼絲，銅絲，鋁絲等各種金屬線材。設備外形美觀、結構小巧、傳動牢靠、調整方便、工作效率高、磨損小、噪音低、堅固好用。

軋扁機工作原理：通過齒輪傳動兩軋輥軸產生相向旋轉動作，物料在兩滾輪的擠壓下被擠成扁狀。

倒立式拉絲機不但可以拉拔加工圓鋼還可以加工方鋼、扁鋼以及其它異形鋼產品，設備自動化程度高、可同時拉拔成型和收線。設備系列卷筒直徑800～1200mm，較大進線直徑30mm，收線盤重可達2噸，卸絲方便牢靠、生產效率高。
       倒立式拉絲機的特點：
       1、傳動系統采用窄V帶組合硬齒面減速機或擺環減速機；下線盤自主動力且下線圈徑可調；交流變頻調速，拉絲機傳動穩定牢靠、噪音小、扭矩大、堅固、能耗低、節約能源。機臺操作方便，安全牢靠，節約30%以上的能耗。
       2、收線盤重大，卷筒強制風冷，氣動壓輪。
       3、倒立式拉絲機自動化程度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達2噸、卸絲方便牢靠、操作簡便、生產效率高、安全牢靠。
       4、750~850型減速機箱體采用鑄鐵鑄造，1000~1300型減速機箱體采用厚鋼板焊接成型，均鑄造、焊接應力后進行機加工。