1、工作前檢查材料支架是否穩固，機床開關是否有用，齒輪防護罩是否堅固。
       2、軋尖機開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物。
       3、調整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，避免把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要單次軋成。
       4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規定。禁止加工未經退火的棒料，避免擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
       5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要避免棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
       6、軋尖機送料軋尖時，需要握緊料棒，避免棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協同工作，注意協調配合好。
       7、軋過尖的料不能用手觸摸尖部，避免燙傷。
       8、料架位置要適當，不得堵塞通道。
       9、排出的廢料、邊角余料需要放在規定位置。
       10、無關人員不準靠近正在軋尖的材料和軋尖機。

為了保障倒立式拉絲機的正常的運轉和使用壽命，就要對使用的機械做好常規的保養。
       1、要保障設備在干燥的環境中使用，不可以接觸到雨水或者是其他的水源在機械上。
       2、每周進行廢料清理，因為在機器的料箱中，會經常的積存一些廢屑，這些廢屑如果不及時的清理，就會影響設備的正常使用。
　　3、對于每月的保養，要做到把滑板或者是中刀等進行清潔保養，當然也包括潤滑處理，還有就是要做到每三個月的對軸承進行潤滑處理。
　　4、當倒立式拉絲機使用兩年以上，就要進行減速機輪箱里面的補充機油處理，這時候要注意有幾個部件是不可以加油的。每次加油的時候，要注意油量的適當，不可以出現過量添加的狀況，因為這樣的狀況會出現設備的開關因為浸油而出現使用的故障。
       細節保養：
　　1、外觀保養：倒立式拉絲機的外觀和電機冷卻設備，表面需要保持清潔，定期清洗和拋光粉材料。檢查緊固，螺釘，螺母，手柄，進給輪等部件。
　　2、螺釘檢查：檢查機帶，松緊的部分，松動應轉移到適當的日期。如果損壞，檢查軸承的磨損程度并替換，潤滑油是否充足。導軌應清潔，沒有殘留材料。
　　3、電機、電器箱定期清洗：電氣設備是固定、牢靠、整潔的。檢查緊固，接地裝置。檢查按鈕開關，有問題進行替換，避免風險。

倒立式拉絲機在拉絲之后，可以在底部進行收線，一般設備經過拉拔的鋼筋，可以收成兩噸重的盤。拉絲后收線節省的工序，又能節省占地面積。設備的收線是鋼筋自動下落，上面的拉絲盤直徑多少，落下的盤直徑也與之相等。設備的收線盤直徑在1000mm左右，略小于拉絲卷筒的直徑，這樣可以使落線愈加順暢，不會出現卡盤的現象。
       倒立式拉絲機要使收線愈加緊密，需要在底部加裝電機，通過變頻控制改變收卷的轉速。設備在運行時，操作人員要細心觀察，剛開始收卷，適當加快收卷的速度，使收盤小車的轉速快于拉絲盤的轉速，這樣，鋼筋就會繞收盤小車的內圈進行收卷。
       當內圈收卷到相應位置后，通過變頻器降低收盤小車的轉速，鋼筋處于自然下落，不受收盤小車的牽引力，落在收盤小車的外圈。依次操作，收集的鋼筋盤緊密而實在。
       上述即為倒立式拉絲機使收線緊密的方法。

軋扁機適用于將圓線壓扁或壓成半圓型,配有冷卻裝置和減速機，減速機可使機器愈加好力，壓出的線材越好，質量越穩定。各重要部件經精磨和熱處理，使其經久好用，質量越好，可按客戶要求訂造機械。適用的線材有：鐵絲，鍍鋅絲，鋼絲，銅絲，鋁絲等金屬線材。
       軋扁機的性能和特點：
       1、軋錕選用鉻鋼，合金工具銅，表面經過處理，軋制線材表面平整、光滑，尺寸。
       2、配備有冷卻裝置，采用同步集線，自動收料或調直切斷裝置。
       3、軋扁機為單扎滾輪，適合多元化生產，可根據具體產品尺寸要求變換成品要求，精度要求。

1、倒立式拉絲機原理：電機通過皮帶輪及減速齒輪傳動，帶動置于減速箱輸出軸上的卷筒旋轉，牽引線材完成拉絲。經過拉絲的線材通過引線輥，導入落線架，落線架與卷筒同步旋轉。
       2、結構特征：卷筒倒置于減速箱下部，拉絲后的線材可直接收至落線架，從而實現大盤重收線。
　　3、設備組成：主要由機架、減速箱、卷筒、落線架、小車、氣動系統、交流變頻調速電控系統及電動機組成。
　　4、倒立式拉絲機還具有傳動系統與氣動系統。
      5、傳動系統： 窄V聯組帶+標準減速器傳動（擺線針輪減速器，雙包絡蝸輪副，行星減速器，硬齒面減速器）。
　   6、調速方式： 交流變頻調速。
　   7、收線方式： 主動式可調，小車自動行走。
　   8、適宜拉拔材料： 鋼絲（高、中、低碳鋼絲，不銹鋼絲等）；粗規格有色金屬線材。倒立式拉絲機適用于標準件行業及貨架制造業。

 1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒，調直筒和下切孔的中間。
       2、應用手轉動飛輪，檢查倒立式拉絲機傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，啟動空運轉，確認正常后方可作業。
       3、應按調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，經調試合格，方可送料。
       4、調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。倒立式拉絲機作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
       5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持相應的距離，不得接近。
       6、送料前應將不直的鋼筋端頭切除，導向筒前應安裝一根1m長的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
       7、經過調直后的鋼筋如有慢彎，可增加調直塊的偏移量，直到調直為止。
       以上就是倒立式拉絲機的操作。

往復轉動軋尖機是沿用幾十年的老式設備，結構簡單，適用于小型工廠和生產低碳鋼絲。
       這種設備由傳動、機架、軋棍三部分組成，通過皮帶輪及齒輪減速，大齒輪以每分鐘60次左右轉動。大齒輪側面附有偏心短軸，通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復轉動。如改變臂與連桿的位置，可變換軋棍轉動的角度。
       軋尖機上下軋棍往里作50°左右轉動時，鋼絲被吞進而軋細，但軋棍又向外轉動，此時軋細的鋼絲又被吐出。鋼絲經兩三次的吞吐，即完成了一個槽孔的壓尖。如此依次進行，直至產品達要求。操作時將鋼絲作90°轉動，以免軋成橢圓形。
       軋尖機的優點是制造簡單，缺點是壓尖長度較短，一般只有60~80毫米，因此穿模前大多要再經過拔頭。如將軋棍的直徑增加，則操作不便。另外，鋼絲進入或退出軋棍時，均須用力，因此粗規格鋼絲的軋尖頗為費力。

雖然說倒立式拉絲機的拉刀使用起來很方便，但是如果操作不當的話，那么也容易出現問題，所以在使用拉刀之前需要先去了解怎么樣使用比較好，在使用拉刀的時候需要講究方法，那么具體怎么操作呢？下面分幾個方面來介紹一下。
       1、拉削前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，有無碰傷、崩刃等損傷。不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進行加工。
       2、裝卡拉刀的位置要正確，夾持要穩固。
　　3、為了使得拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應使用切削液將倒立式拉絲機上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。
　　4、在每個工件拉完后，應去掉容屑槽內的切屑。可用銅刷沿刀齒方向順向刷去。如果拉刀未經去掉切屑就進行下次拉削，殘存的切屑會嚴重妨礙新切屑的形成，且有可能因容屑槽內切屑過多而發生堵塞，招致刀齒損壞，甚至引起拉刀斷裂。
　　以上就是操作倒立式拉絲機拉刀的一些注意事項。

對于目前金屬行業上的整體科技和設備水平，無論是在倒立式拉絲機原理的主機、相關輔助設備等都還需要有所加強，面對我國的金屬制品行業，如果還只是單一的追求大型、快的設備，這樣比較不切實際，往后企業的工作主要是往牢靠、操作、維護簡單的方向進行。
       倒立式拉絲機一般有直絲紋、雪花紋、尼龍紋等幾種不同的效果。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動就可以了；雪花紋是由一點點有規矩的點組成，可用蟲仔砂紙得到效果。尼龍紋是由長短不一的線條組成，由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，得到尼龍紋。
       拉絲很講究程序和工藝，一般配合倒立式拉絲機修整和還原產品刮花的位置及焊縫，得到整體的拉絲藝術效果。

軋扁機是在工業應用中使用很廣的機械設備，應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。它的原理是：原絲經過定速輪組和拉絲模子形成成品，經一只定速輪以不變的速度通過排線導輪向收線輪輸送。
       軋扁機適用于金屬圓材的冷軋、軋扁，是用圓材生產扁線的前道軋扁工序。如生產黃銅拉鏈扁絲、紙箱包裝釘扁絲、行車滑觸銅扁線，也可開槽型冷軋其它異型規格等。
       在工業這一領域中，它是使用為頻繁的機械設備之一。軋扁機的日常保養主要是有：設備整體的干凈與清潔，以及對管路、線路及接頭等方面的檢查，是否有問題等；設備潤滑保養的進行，以及潤滑情況的檢查，是否到了良好潤滑這一標準。在砂帶上，主要是檢查其平衡性是否良好，如有不好的話要進行一些適當調整了。軋扁機周保養是在日保養這些工作的基礎上，再增加一些內容，比如對傳送帶及其張緊度的檢查，以及其它的一些。因此，從范圍和工作內容上來看。周保養要進行得多，因此其重要性也越明顯了。