1.在開機前檢查各個地方是不是有松動，要及時的固定好，避免作業的時分出現問題。別的，還要把上面一切的東西收拾潔凈，有次序的放在一個位置，這么能夠很好的運用。
2.在軋尖機作業的時分，要調整軋與軋之間的間隔，不要有太大的間隔，否則在作業的時分就會把布料軋壞，降低了產值，并且效率不高。并且在軋的時分不要趁熱打鐵，這么不只不會快速，反而會慢，要依照過程一步步的來。
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| 3-16型軋尖機 |
3.生產的產線上的作業人員在傳送布料的過程中不能夠像空中拋物相同直接扔給別的的作業人員，這在過程中就會傷到周圍的一些別的作業人員，不要為了趕時間而形成欠好的結果。等等以上都是咱們在運用軋尖機時需求留意的，咱們只要堅持一個準確的情緒才會把作業做好。
自動拉絲機自從出現以后，工業生產很多方面都受益不少，比如金屬表面的瑕疵能得到妥善處理，毛刺、切邊等都能予以去除，而且還可以對其表面噴涂層進行處理，成為生產加工中不可缺少的一部分。除此之外，自動拉絲機還有哪些不一般的用途呢？。
自動拉絲機中配置的是大功率電機、耐用的結構以及合適的砂帶，因此即使在很高的負荷下，它也可以達到合理和安全的作業效果。而且其采用的是模塊化的設計，這對提高設備的靈活性，降低費用有很大的促進作用。
拉絲機控制器常見故障現象及處理
現象1：啟動后擺桿迅速往上拉并無法執行PID控制（即無法加速，始終處于該位置緩慢運行不斷線）
原因1：擺桿配重過輕或者（單導輪）廠家參數1過大或廠家參數2太小；雙導輪則為比例傳遞系數設的太大（即控制器提供給收線變頻器初始頻率電壓，或者牽伸變頻器初始頻率電壓的值不正確），使牽伸與收線在剛啟動時就已造成速度上的不一致，配重問題可依拉絲的線徑大小適當配置。
處理：正確設置參數。
拉絲機按其結構分為七種型式：LT型水箱式拉絲機、LW型滑輪式拉絲機、LS型雙卷筒式拉絲機、LH型活套式拉絲機、LZ型直線式拉絲 機、LD型單次式拉絲機、臥式式 拉絲機 、倒立式 拉絲機 。
LT型水箱式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間，工作特性為滑動式拉絲，多道次拉 拔；
LW型滑輪式拉絲機 拉拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，有扭轉；
LS型雙卷筒式拉絲機 拉拔絲成品直徑范圍在 0.4-3.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，無扭轉；
倒立拉絲機是工業應用中使用極為廣泛的一種機械設備，在實際作業過程中，不同用戶對于線紋的要求是不同的，因此要求倒立拉絲機應有針對性的加以處理。以下就是關于這方面的知識講解，可以幫助大家更好的掌握拉絲機。
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| 倒立式拉絲機 |
首先是關于雪花紋的處理方法，這一般是針對方管而言的，由于這項工藝有一定的難度，因此多數會選擇自動拉絲機。而且關于機器的轉速、擺動頻率等都要顏色的規定，否則線紋很容易無法達到要求；除此之外，研磨材料的選擇也十分關鍵，直接影響到雪花紋的視覺和手感效果，就目前來說，用拉絲輪或尼龍帶的比較多。
另外就是對發絲紋的處理，這類線紋多數拉絲機都能完成，比如普通平板拉絲機、手動拉絲機、自動拉絲機、平面拉絲機等，選擇的研磨材料為小輥刷及百潔布兩種，在它們的作用之下，能獲得較為理想的發生。
1、工作前檢查材料支架是否穩固，機床開關是否有效，齒輪防護罩是否牢固。
2、開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3、調整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規定。禁止加工未經退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6、送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協同工作，注意協調配合好。
7、軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止燙傷。
8、料架位置要適當，不得堵塞通道。
9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10、無關人員不準靠近正在軋尖的材料和設備。
11、操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
軋尖機，它也是一種機械設備，通常是與拉絲機配套使用的，其作用，主要是供金屬線材軋尖以及穿模拔頭之用。
1.結構組成
軋尖機，它主要是由軋輥和減速傳動所組成的。
2.特點
(1)結構緊湊、體積小，生產效率高。
(2)運行平穩可靠，使用安全簡便，且運行噪音小，方便進行維修。
3.操作規程
(1)軋尖機在開動前，要先進行必要的檢查，材料支架是否穩固，開關是否有效，以及齒輪防護罩是否牢固等。
(2)設備在開機前，要清理掉機器上的雜物，使之干凈整潔。
(3)軋輥之間的間隙要調整好，且間隙壓力不能太大，以免出現問題。
(4)在軋尖時，應逐漸加壓，不要一次軋成。
(5)材料在加工前要進行檢查，其是否符合規定要求。
(6)送料軋尖時，要握緊棒料，以防其滑動或翹起傷人。如果超過了一定長度，那么就要兩人協同工作，不能單獨一人進行。
(7)料軋尖好以后，不能用手直接接觸，以免被燙傷。
1.大拉機與中拉機，拉絲機的拉絲液不需要加熱，只要使用專用的錫絲拉絲模，但是粗錫絲以Φ9mm進線為宜。
2.小拉機與細拉絲必須在上班前把拉絲液加溫到以60～70℃為宜。
3.加熱功率和裝置，每臺拉絲機上須按上1500W×220V電熱管(封閉式)各一支安裝在拉機水箱對角，要是固定式的裝在塔輪的后面，若是活動式的，各插在水箱液中，待液溫夠時須拿掉即是。注意:不論是固定式還是移動式都必須要安裝漏電保護措施，嚴防觸電事故。
4.拉絲液溫度一般控制在65～85％，視操作中按實效調整之，一般會在拉絲機箱中冒出熱氣。
拉絲機對變頻器的要求：
（1）要求變頻器0.5HZ時高達150%的啟動轉矩。
（2）要求能實現多臺的比例聯運控制，隨著負載和電壓的變動時能自動調節輸出頻率實現轉速不變。
（3）要有RS485通訊功能和PLC、PC機實現通訊控制。
（4）采用共直流母線方式控制，節電效果好。
現在一套拉絲機經過改裝，安裝一套高效節能電磁感應加熱裝置，能一季度節省3萬多元的電費呢。
傳統拉絲機的加熱方式存在著機身損耗較快的弊端。傳統加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉換過程中容易產生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起安全生產事故，同時存在耗電大、效率低等缺點。損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，最后導致生產出來的產品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，質量得不到保證了。
高效節能電磁感應加熱裝置利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，既節省了維修費用，又因均勻加熱，使產品質量得到提高。據統計，經過高效節能電磁感應加熱裝置改造后產出的產品銷售價格每噸可以提高100元～300元。而且像拉絲機這樣的設備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環境中工作。
現在這種高效節能電磁感應加熱裝置已經應用到了拉絲機設備上了，節能減排經濟環保，應該普及。