要想將物料拉成絲狀，那拉絲機是必不可少的機械設備之一，具體的要視材質、要求等選擇相對應型號的拉絲機。倒立式拉絲機一起獨特的優勢在行業中倍受青睞，它的特色就在于工藝的收線技術方面，跟隨小編來看看到底有多與眾不同。
    與其他拉絲設備相比，倒立式拉絲機采用的拉絲技術與其他的也沒有什么兩樣，倒是在收線技術方面表現出了不同的特色。倒立式拉絲機在收線的時候，可以使得鋼絲有序、平穩地落到線架上。而且當線架隨拉絲卷筒高速旋轉的時候，也不會出現亂線現象。
    傳統的拉絲機由于采用的是撥桿帶動落線架轉動，因此在收線卷徑的時候沒有辦法進行調整，容易造成甩卷亂線的現象。而倒立式拉絲機中裝配了2—3個壓線輥，而且是雙層卷筒，再加上附加的矯直機構和導向輪等，傳統拉絲機中的落線問題被有效的解決了，得到更賤細致的收線效果。

 如何控制倒立式拉絲機的速度
    對于倒立式拉絲機速度的控制一直是許多工作人員的難題，因為拉絲機系統是一個速度控制的要求是非常高的，而且整個系統比較復雜，控制設備，要求各個電機之間的協調。其采用四臺伺服電機控制，需要快速馬達軸之間的相互作用的系統視圖中，為了確保按照該算法的軌道側側線的地方，要求該行的電線可以快速計算，我們還充分利用伺服內部固件功能KINCO，由驅動器本身的計算，自驅動馬達行線，大大省略了傳統的拉絲機的控制系統的行線的位置來計算的，然后由于時間延遲發送到驅動器，確保行線，以盡量減少通過控制器的延遲。

     在金屬材料加工的領域中，倒立式拉絲機有著一些與眾不同的地方，它使一些相關些企業的加工生產效率得到了一定程度的提高。它具有拉絲和收絲的兩種功能，這點是和其他拉絲機有區別的地方。另外，它自動化的程度比較高，收線盤重相對于其他拉絲機更大，可達2噸，收線盤重得到了大幅度地增加，從而滿足了一些高要求的大盤重的技術要求。這樣的數字是非?？捎^的，而且該拉絲機卸絲也比較方便可靠，操作不復雜。
    倒立式拉絲機被大量使用在大直徑線材的拉拔加工中，工作時比較穩定，噪音也小，性價比高。一種采用倒立式結構的金屬線材拉絲機，是將拉絲機傳動裝置與拉絲卷筒倒立設置在一座支承架上，這也是稱之為“倒立式”的原因。

    倒立式拉絲機操作時要滿足一定的要求，不然可能會影響產品的質量，達不到預期的使用效果，還可能會損壞設備。
    在使用的時候，要確保已經充分潤滑，電器的線路是處于正常的狀態，接觸良好，并沒有出現老化、破皮等現象。開啟前要確保氣壓是正常的，機身沒有變形、松動，并且它的磨損程度在可以接受的范圍內。操作前都應該熟悉和掌握具體的操作方法，否則不能進行操作。進行拉拔穿模和掛鉤拖動鏈條的時候，要有人在操作面板前監護，阻止閑雜人員靠近，避免因為誤操作而造成人員的傷亡。運行的過程中不能超出變頻器的******頻率，也不能超過壓縮率的規定，不然會損壞電機和傳動系統。關機后，要進行常規的保養工作，保持工作臺面和周圍環境的衛生。

      倒立式拉絲機由電機、減速箱、機架、潤滑系統、氣動系統、卷筒、線架回轉及移動機構等部件組成。倒立式拉絲機工作時要求主電機轉速可調，可以低速大轉矩氣動，小車轉盤電機轉速可調，并與主電機轉速匹配協調，小車行走電機應能正反轉，并在整機運行時脫控，以免誤動作造成事故。由于倒立式拉絲機的主要零件部件是支承在卷筒的上方，底部懸空，比起普通拉絲機來說，在裝配、維修方面相對要困難一些。因此，必須降低對設備的維護要求，減少裝配調整的難度。大盤重連續生產是倒立式結構的優勢所在，新產品應能保證收線容量在1t以上，且下線應順利，為下道工序提供方便。在操作上安全可靠，符合拉絲操作習慣，能夠無級調速，減小沖擊，外觀造型整齊美觀。

對于倒立式拉絲機來說，這是一種使用到大型工程中的加工機械，通過對于材料進行加工，并且拉制成絲，用于一些繞線或者是其他的產品成型等。而其實這種拉絲機主要的流程就在于拉絲和收線上，這里就來介紹一下關于拉絲機的收線和拉絲的過程吧。放線： 金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線。

倒立式拉絲機的了解，在前面已經開了頭，有了一些內容。所以，今天小編就在原來的基礎上，繼續往下進行講解，還是一些基礎方面的內容，以便讓大家能夠繼續學習和了解下去，對這種拉絲機有更多的了解和認識。
1.開機前的檢查
(1)變速箱中的油量是否充足，油量不足應及時補充。
(2)電器線路是否是正常，接觸是否良好，有無老化、破損等現象。
(3)氣壓是否在正常范圍內，松動及傳動部位的磨損情況如何，是否需要進行處理。
(4)電器按鈕是否正常靈活，冷卻水循環是否正常等。
2.操作
(1)應根據線材大小，然后將拉絲模裝在拉絲模架上。
(2)打開電源，然后按照規定要求進行操作。
(3)操作人員應對設備非常熟悉和了解，并按照規定要求進行操作。
(4)進行拉拔穿模動作時，在操作面板前要有人監護才行，其它閑雜人員不能靠近設備，以免發生危險。
(5)拉絲機運行中，不能超出變頻器的******頻率，以免損壞其電機和傳動系統。
(6)要注意冷卻水循環是否正常，冷卻水的水溫是否正常。
3.保養
(1)拉絲輪、壓輪的磨損情況要定期檢查，以及螺栓是否有松動等。
(2)按照規定要求對設備進行潤滑，電氣線路每天都要進行檢查，有無問題等。更多了解：http://www.allaboutthebean.com

 倒立式拉絲機，它具有拉絲和收線雙重功能，其******進線直徑可達30毫米，卷筒直徑為600—1400mm，其主要參數有：
調速方式：交流變頻調速。
收線方式：主動式可調，或小車自動行走。
適宜拉拔材料：高、中、低碳鋼絲，以及不銹鋼絲等，還有就是粗規格的有色金屬線材。
倒立式拉絲機的操作規程，也是很重要的一部分，其主要內容有：
(1)設備的潤滑是否正常到位，水路壓力是否正常，以及小車上是否有落線架等，這些都是(2)在設備開車前必須要進行的，如有問題應及時處理，否則不能開車運行。
(3)接通設備電源，然后啟動交流主電機，讓設備進行空載運行，檢查是否正常。
(4)拉絲模要放在模盒內，不能隨便放在其它地方。
(5)主機慢速啟動，然后逐步升速，使得設備能夠進入正常工作狀態，正常順利進行工作。
(6)設備工作過程中，在機器下部不能進行任何操作，以防發生危險。

定義

倒立式拉絲機專為大盤重連續無扭轉作業而設計，具有拉絲和收線雙重功能。適用于拉拔高、中、低碳鋼絲，異型鋼絲，不銹鋼絲，粗規格有色金屬線材，特別適用于標準件行業及貨架制造業。******進線直徑可達30mm,卷筒直徑600～1400mm。

概況

傳動系統： 強力窄V聯組帶 標準減速器傳動（擺線針輪減速器，雙包絡蝸輪副，行星減速器，硬齒面減速器）

拉絲機一般有箱體、電機、變速箱、拉絲鼓輪、模具、乳化液池組成。箱體有整體鑄造和焊接件之分。焊接件箱體一般分為三段，由螺栓連接成整體。 箱體采用整體鑄造的與分體拼結結構相比：剛性大大提高，不會變形，密封性好，不會產生漏水、漏油等現象，吸振性極好，噪音低。  滑動式拉絲機一般有兩套直流/交流電動機傳動。一套為拉絲主機傳動電機經齒輪箱減速傳動至拉絲鼓輪軸，主機高速擋軸承一般為進口NSK軸承。另一套為定速輪電機。非滑動式拉絲機為獨立電機驅動，單獨驅動鼓輪。  齒輪箱中的齒輪有直齒和斜齒之分，斜齒較直齒相比傳動更加平穩，噪聲低。齒輪材料一般為20CrMnTi,經滲碳淬火處理，齒面為硬齒面。齒輪箱與拉絲乳化液箱之間密封有迷宮式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用壓縮空氣密封，以防齒輪箱和拉絲液體的滲漏。  拉線鼓輪裝在水平軸上，模盒裝在機架上面。拉絲鼓輪采用合金鋼表面熱處理工藝或表面噴涂碳化鎢的方式，使用壽命長；拉絲鼓輪為雙斜度組合式。模盒一般為壓力式，出線模可以旋轉定徑模，從而確保了成品線材的圓度和尺寸。 拉線機箱蓋有單蓋和雙蓋之分，可手動或液壓升降。 齒輪箱、拉絲油箱的潤滑及冷卻系統  齒輪箱體內的傳動齒輪有油泵電機進行潤滑,配板式熱交換器。鼓輪冷卻采用浸噴式：有全浸式和部分浸沒式。拉絲模的冷卻潤滑采用強噴射，進線口、出線口、朝著前一個鼓輪和后一個鼓輪方向一般都有導向噴嘴，冷卻液的噴嘴直接對著模具的進口，確保不斷地沖走金屬粉塵，提高了拉絲模的壽命。拉絲冷卻液循環系統包括拉絲油循環液箱,過濾器、板式熱交換器，拉絲油循環泵。拉絲乳化液泠卻液溫度控制在35℃～50℃之間。