相比普通拉絲機而言，專門用于制作精細線纜的拉絲機各方面要求都要嚴格很多，為的是要確保產品的品質符合標準。也是因為如此，拉絲機在投入使用之前必須要進行空車試運轉，目的是觀察設備的工作狀態，這環節中的要點主要有以下幾點。
   工作人員在為精細線纜拉絲機送電源之前，一定要先檢查一下電控箱內電源端子有沒有鎖緊，否則電源是無法正常連接的。同時還需檢查各個零件在運轉過程中是否出現受損或松脫的不良現象，一旦發現的話就要及時調整。
    一切都沒有問題的話，就可以取下拉絲機卷取軸活動頂心及螺帽，并且線用腳踏開關做寸動運轉。當精細線纜拉絲機運轉的時候，注意觀察各傳動機構是否順暢，避免有故障存在。

      直接無捻拉絲機以及無捻粗紗拉絲機是由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置這幾個重要裝置組合而成的拉絲機。其中，卷繞機頭裝置扮演著至關重要的角色。主軸以及卷繞機頭的本體是由打造成嚙合形狀的錐面體來定位從而達到接合的目的的，這樣做有助于穩定和維持機頭旋轉工作時的精確度。然而卷繞機頭的整個部位都是由鋁合金不銹鋼材料制成的。在其高速旋轉時，繞絲筒會在離心力的作用下被機頭支撐住，因此，只要卷繞機頭停止工作，繞絲筒就會因為失去離心力而落下，這樣既可輕松脫卸下來。
　　排線軸在工作時會產生兩種運動：旋轉運動、往復運動。通過同步皮帶的傳動，在排線電機的帶動下，旋轉運動才得以實現。而往復運動則需要多個裝置傳動才可得行。

       要維護倒立拉絲機的穩定運行，有很多方法可以采用，其中間接的方式就是通過檢測電壓、電流的變化來監測。由于任何波動都會直接影響到拉絲機系統的控制，因此可以通過改變拉絲機的電氣來控制器系統，這樣的話就需要用到變頻器。
      通過檢測倒立拉絲機變頻器直流側的電流，就可以反饋設備負載的變化量，從而找出一定的控制規律。在拉絲機中采用交流變頻器進行調速，這樣就可以提高其調速進度，并滿足工藝。
    實踐證明，這樣的系統不僅對拉絲質量有幫助，還能在一定程度上節省電量，設備的運行效率也有了明顯的提高，倒立拉絲機的節能就是這么實現的。

(1)拉絲機的安裝基礎固定需十分穩固，避免振動現象；
(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；
(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。 另外用于拉拔的線材  要經過預處理：表面預處理和熱處理。

那么拉絲機如何使用呢？
　 (1)表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;
　　(2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

       拉絲機行業，涉及的設備種類非常多，常見的拉絲機有水箱式拉絲機、直進式拉絲機、滑輪式拉絲機、倒立式拉絲機等，拉絲機主要應用在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業極為重要的加工設備。隨著變頻調速技術的不斷發展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環節，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業的廣泛認同。
    從機械上，可以分解為拉絲部分與收線部分，從電氣控制上可以分解為拉絲無級調速控制與卷取的恒張力同步控制，通過張力擺桿的位置變化，回饋控制系統，經過自動運算，改變卷取電機運行速度，從而達到卷取與拉絲兩個環節體現出恒張力與速度同步，并通過排線導輪電機，可以隨著卷取速度的不同，均勻地將成品金屬絲纏繞在卷取工字輪上，以實現對金屬材料的拉伸加工。
    小型拉絲機的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸與卷取控制由PLC或者工控機IPC來完成，變頻器接受PLC或者IPC的指令，實現拉伸級的無級調速與卷取的恒張力控制。該系統解決方案將直接導致成本高昂、系統復雜、維護難度大、維修成本高、系統控制響應差等問題。

 （1）拉絲機單個模槽分散潤滑
     主要用于一次拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態無限制。通過模槽內的循環水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調整。但是容易弄臟設備和場地。
（2）拉絲機浸入式潤滑
     采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的專用槽內，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結構簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續潤滑和冷卻。
它的缺點是：拉絲過程中產生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止潤滑液溫度過高。
（3）拉絲機循環式潤滑系統
         在滑動式連續拉絲機上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數臺拉絲機集中使用。它的優點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。

 （1）單個模槽分散潤滑 主要用于一次江蘇拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態無限制。通過模槽內的循環水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調整。但是容易弄臟設備和場地。
（2）浸入式潤滑
采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的專用槽內，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結構簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續潤滑和冷卻。
它的缺點是：拉絲過程中產生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止潤滑液溫度過高。
（3）循環式潤滑系統
在滑動式連續拉絲機上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數臺拉絲機集中使用。它的優點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。

　    拉絲機作為應用極為廣泛機械設備之一，客戶群體的不同對于線紋的要求也不同，因此要求拉絲機應有針對性的加以處理。今天簡單介紹兩類常見線紋。
　　雪花紋主要針對方管，這項工藝的難度決定了多數會選擇自動拉絲機。而且關于機器的轉速、擺動頻率等都要顏色的規定，否則線紋很容易無法達到要求；除此之外還有一個關鍵在于研磨材料，它會直接影響到雪花紋的視覺和手感效果。
　　另外一種是發絲紋，這類線紋大多數拉絲機都能完成，比如普通平板拉絲機、手動拉絲機、自動拉絲機、平面拉絲機等。無錫科力源拉絲機生產廠家主要生產拉絲機。

      在現代的工業中，有很多的產品需要絲狀物質進行加工，或者是密封等工藝，而考慮到需要這樣的制品，所以研究產生了一類拉絲機。這是一種加工制造機械，是工業上使用較多的一類機械，按照加工原料的不同，它分為多種類型，有金屬拉絲類型的拉絲機，有塑料拉絲機，也有木料拉絲的拉絲機，可以說它的制品類型是多樣化的。
     而作為其中的倒立式拉絲機，是一種用于貨架設計以及一些標準件制造的機械設備，這種設備的主要部件包括了傳動系統、拉絲系統，減速器與變速器以及收線裝置。所以它一般都是具有拉絲與收線并用的效果。
　　與倒立式拉絲機相似的加工機械，目前工業上也有，例如冷拔機就是一類加工冷拔鋼管的設備，這種機械對于金屬棒材料的拔制，還有對熱的加工以及擠壓等工序都有一定的效用，是一種可以對物料進行二次加工的機械設備。相比較下，與倒立式拉絲機都是一種對于物料進行拉制的加工機械，也是工業機械設備中主要的拉制型設備。

  全自動拉絲機、自動拉絲機的組成結構有哪些：
    自動拉絲機整個架構：由12厘鋼板折彎成型，結構牢固，不易變形。
    輸送系統：由輸送減速電機、輸送帶、輸送輪組成，輸送帶松緊可調，操作簡潔，輸送安裝變頻器可無級調速。
    砂帶系統：主動輪和被動輪均經靜、動平衡校正。膠輪表面設計有散熱槽，以利散熱。
    壓輪送料機構：壓輪安裝于主膠輪的兩側，采用彈簧力式結構，提供順暢的送料。
    升降系統：采用四柱升降機構，設有電動、手動兩種操作方式。
    砂帶糾偏系統:采用先進的進口光電控制系統，能準確控制砂帶的運行軌跡，防止砂帶跑偏。
    剎車裝置：開皮打砂時遇有砂帶跑邊或斷帶和其它障礙造成砂帶破裂，砂帶兩旁的保險行程開關被砂帶碰到會立即傳主機斷電緊急剎車，起保護砂帶和機器的作用。
    氣源系統：源系統由外部氣源，二聯件，管道，氣缸組成，氣源壓力為0.55Mpa。
    冷卻系統：設有水盆、水箱、水泵裝置，可加水磨油磨循環冷卻。
    電源系統:電源電壓為380V，頻率為50HZ的交流電源。
    安全保護系統:設有過載、過流、限位、砂帶跑偏、斷氣、急停等保護裝置。