可能有些用戶朋友們在操作軋尖機的過程中，偶然會遇到斷線的問題。假如呈現了這樣問題的話，你知道該怎么處理嗎？

咱們需求先來剖析一下其中所包括的主要原因，然后才能夠采納針對性辦法，對癥處理，然后使軋尖機康復正常。那么，究竟是什么原因才導致發生這種狀況的呢？

從出產經歷方面來剖析的話，主要是原因能夠分成七點方面：

1、因為接頭不行結實，因此軋尖機拉拔期間呈現了斷線的狀況。

2、因為所運用的原材料傍邊存在雜質，因此簡單斷線。

3、因為在為軋尖機配模的時候，沒有結合實際的狀況來進行考慮，然后導致線材開裂。

淺談倒立式拉絲機表面出來的線紋是什么樣的？

工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續絲紋的直絲。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產生應力集中的問題，主要對薄壁零件會產生起翹變形的問題。

倒立式拉絲機拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。砂帶高速旋轉，板材由輸送帶通過砂帶，進行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進一步制作成以板材為原料的產品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼柜臺，鋁合金機箱等。

兩種解決軋扁機中傳動齒輪間隙的方式。

因為軋扁機在進給系統中，傳動的齒輪副之間是存在間隙的，因此在開環的系統中會對進給的運動造成移位的滯留；而在進行反向的時候，還會出現比較嚴重的方向死區，對整個加工的精度都會造成嚴重的影響。但是在閉環的系統中，因為具備反饋的作用，雖然滯后量會得到相應的補償，但是反向的時候則會促使伺服的系統出現振動，而導致軋扁機的工作出現不穩定。為了改進軋扁機整個伺服系統的工作性能，可以采用以下方式來減小或者是解決齒輪之間傳動的間隙。

一、柔性的調整法：主要指的是在進行調整之后，齒側在間隙上還可以進行補償，這種方式正常情況下，都會將彈簧在壓力上進行調整，因此拉對齒側的間隙進行調整，而且當齒輪在齒厚上，和周節上發生變化的時候，還能保持無間隙的嚙合，但是這種結構屬于復雜型，而且軸向在尺寸上比較大，傳動的剛度低，主要的是傳動較為平穩。

分析軋尖機運行出現損耗大的缺陷以及運用需求。

軋尖機運行出現損耗大的缺陷：

軋尖機在運行的過程中一直都存在耗電大但是功率比較低的缺陷，這樣設備的損耗就會比較大，比如在進行加熱其溫度不夠高且不能均衡加熱，這樣就會直接到生產產品出現變形的情況。

在運行的時損耗比較大，那么設備會在性能以及質量上大幅度的下降，節能電磁感應加熱設備在進行使用的時候都可以將電能轉換為熱能，然后在通過均衡加熱，使其螺桿不易曲折變形。

軋尖機運用需求是什么：

軋尖機在進行放置的時候需要保障其底部的固定，這樣就可以防止設備在運行的過程中出現振蕩的情況，在進行調試的過程中設備拉伸軸線以及模孔中心需要對稱，這樣兩者之間才會有均勻的效果。

簡述倒立式拉絲機的上崗要求與操作要求。

一、上崗要求：

1、操作人員應經過培訓和考核，而且要持證上崗，否則不能操作倒立式拉絲機。

2、操作人員應熟悉設備的各方面，包括參數性能等，以及知道怎樣來正確操作和維護保養。

二、操作要求：

1、在加工前，要認真閱讀圖紙以及技術資料等，以免產生浪費。

2、要正確進行拉絲，確認好拉絲方向，選擇好拉絲砂帶。

3、在加工過程中，操作人員應戴好手套進行操作，而且要保護好工件表面，以免被劃壞。

談談軋扁機的準確修正以及框架結構。

軋扁機可以根據工件數據的判斷，得到彎曲方向以及位置，然后設備發出指令使的工件的彎曲點朝上時其工件停止轉動，然后參照其設定的參數值進行修正，這樣可以實現工件的準確修正。

軋扁機在使用的過程中可以實現對工件的準確修正，工件的夾持可動支撐位的選擇，設備工件移動的快慢以及給進等動作都是由PLC來進行實現管理。

在進行設計的過程中主要是采用了開放式框架結構，這樣機型的特點其主要的結構其簡單且占地面積也比較小，軋扁機在使用的過程中其適用性比較好，在大噸位的產品中具有較大的優點。這樣的設備主要是采用了封閉式框架結構。

探討軋尖機來焊接電纜時需要注意什么？

軋尖機工作對焊機的電分別裝在固定平板和滑動平板上，滑動平板可沿機身上的導軌移動，電流通過變壓器次級線圈傳到電上，當推動壓力機構使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產生熱量，加熱鋼筋端頭，當加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達到穩定的對接。

在使用軋尖機來焊接電纜的時候，我們需要注意以下的幾個問題：

1、同電力網連接的電源線不要大于兩米，且要保障線路的絕緣性。

2、共焊鉗連接的導線，長度控制在十到二十厘米之間。

通過三點判斷鋼筋拉絲機的好壞。

1、放線：金屬絲的放線，對于整個鋼筋拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分鋼筋拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的鋼筋拉絲機械，還直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進鋼筋拉絲機，實現自由放線。

2、拉絲：拉絲環節是鋼筋拉絲機為重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有很大的不同。

3、收線：收線環節的工作速度決定了整個鋼筋拉絲機械的生產效率，也是整個系統   難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。

介紹倒立式拉絲機的主要功能和適宜拉拔的材料。

倒立式拉絲機主要特點是卷筒采用窄縫式水冷，拉絲模采用直接水冷；冷卻好；采用窄V帶和平面二次包絡蝸輪副傳動，傳動效率高、噪音低；采用全封閉防護系統，穩定性好；采用氣張力調諧，拉拔平穩。

其采用交流變頻控制技術或直流可編程序控制系統、屏幕顯示，自動化程度高、操作方便、拉拔的產品質量高。適宜拉拔直徑16mm以下的不同金屬線材。

倒立式拉絲機的主要功能包括誤差0.1%準確計米；定長自動減速并停車；斷線檢測并自動停車；任意卷筒正反點動及左右聯動；不同故障信息及處理信息顯示；不同運動信息監控。

了解軋扁機的工作時間及加工要求。

軋扁機比較常使用于大盤且重粗的線材中，可以進行連續式的加工和生產，雖然收線盤也是比較重大的，但是相對來說還是比較節約工作的時間。相對來說設備在整體的操作上還是屬于較簡單的，而且操作的過程中基本不會出現噪音，主要的是控制的系統簡便和穩定，促使生產的穩定性能得到了增加，因此在日常的維護方面都較便捷。

軋扁機在基本上主要采用的是三相交流的變頻電機，在進行使用時對整個系統進行主要的調速控制，光亮鋼筋拉絲機，并實現了無極平滑的調節和控制。設備在組成上主要有：預校直的裝置、收線的裝置、主機體、卷筒的裝置、電氣的控制系統、拉拔模座的裝置、主傳動的裝置、氣動的系統混合壓輥的裝置等。