可能有些用戶朋友們在操作軋尖機的過程中，偶然會遇到斷線的問題。假如呈現了這樣問題的話，你知道該怎么處理嗎？

咱們需求先來剖析一下其中所包括的主要原因，然后才能夠采納針對性辦法，對癥處理，然后使軋尖機康復正常。那么，究竟是什么原因才導致發生這種狀況的呢？

從出產經歷方面來剖析的話，主要是原因能夠分成七點方面：

1、因為接頭不行結實，因此軋尖機拉拔期間呈現了斷線的狀況。

2、因為所運用的原材料傍邊存在雜質，因此簡單斷線。

3、因為在為軋尖機配模的時候，沒有結合實際的狀況來進行考慮，然后導致線材開裂。

4、模孔形狀不正確或者是其內部較為粗糙，引起線材開裂。

5、因為拉拔過程中，所發生的反拉力過大而導致斷線。

6、因為塔輪上壓線導致斷線。

7、因為光滑欠安，引起線材開裂。

那么，針對以上所羅列的幾個原因，假如想要處理軋尖機的斷線問題，那么咱們應當采納的辦法分別為：

1、加強接頭訓練作業。

2、嚴厲控制原材料的質量。

3、恰當調整模具。

4、替換模具。

5、調整塔輪上繞線圈數，使其正?；瑒?。

6、塔輪外表做拋光處理。

7、定時彌補和替換光滑液。