調(diào)直機(jī)矯正時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過(guò)度矯正的情況，下面我們來(lái)討論這些缺陷應(yīng)該如何彌補(bǔ)：
比如說(shuō)上下彎曲缺陷：上下彎曲超標(biāo)是調(diào)直過(guò)程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：
1.軋件在冷床冷卻過(guò)程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。  2.萬(wàn)能機(jī)組上下軋輥的輥徑差過(guò)大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
3.調(diào)直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
而針對(duì)于以上的問(wèn)題提出的解決措施：
1.為消除不均勻變形，首先應(yīng)該使輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。
2.保證合理有序的過(guò)鋼節(jié)奏，加大調(diào)直測(cè)量次數(shù)，確保調(diào)直中心在一條直線上
具體調(diào)整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機(jī)械性能；調(diào)直溫度等。左右彎曲缺陷型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。
    型鋼側(cè)彎的形成主要有三個(gè)方面：
1.軋機(jī)兩側(cè)壓下量不同，使來(lái)料一側(cè)延伸率大于另一側(cè)，直接導(dǎo)致兩側(cè)翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側(cè)的磨削量不同，軋制過(guò)程中，兩側(cè)腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，調(diào)直過(guò)程中，在同等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。
2.來(lái)料在冷卻過(guò)程中，冷床長(zhǎng)度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個(gè)自下向上，自北向南的循環(huán)，導(dǎo)致軋件向北彎曲。
3.矯后的彎曲主要原因?yàn)檩S向零位標(biāo)定不準(zhǔn)，立輥壓力過(guò)大或過(guò)小造成的。
解決措施：
1.優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。水量控制是我們未來(lái)總結(jié)的重點(diǎn)。
2.做好調(diào)直機(jī)軸向零位標(biāo)定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準(zhǔn)確調(diào)整。
具體調(diào)整：首先確認(rèn)調(diào)直采用的調(diào)直方式，本文以大壓下為例。因?yàn)樵诖髩合抡{(diào)直時(shí)，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產(chǎn)生金屬流動(dòng)，使兩側(cè)翼緣合理拉伸壓縮，有利于側(cè)彎的調(diào)直。
側(cè)壁斜度超差產(chǎn)生的原因?yàn)椋?br/>1.輥型不正；壓力過(guò)大，型鋼與調(diào)直輥間隙過(guò)小
2.輥?zhàn)幽p、調(diào)直機(jī)軸竄動(dòng)過(guò)大，液壓螺母沒(méi)有鎖緊或者止推軸承磨損過(guò)大都會(huì)引起側(cè)壁斜度超差。
解決措施：明確軸向位置，加大調(diào)直壓力。
   啃傷、矯裂、矯痕缺陷 ：
a.產(chǎn)生啃傷缺陷的主要原因是：輥型不正確，輥?zhàn)颖砻嬗辛觯佇湍p嚴(yán)重等原因。另外，由于操作不慎，入口導(dǎo)板過(guò)寬或偏斜，輥型設(shè)計(jì)不當(dāng)，鋼材偏過(guò)等情況均能引起鋼材啃傷。
b.矯裂產(chǎn)生的主要原因是多次回矯，產(chǎn)生加工硬化；調(diào)直力過(guò)大；
冷卻不均勻，出現(xiàn)驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴(yán)重不平衡；
型鋼ＢＨ值與調(diào)直輥間距過(guò)大，直接壓到圓角上都會(huì)形成矯裂、矯痕。
c.解決措施：
1.經(jīng)常檢查相應(yīng)輥面磨損情況，有積瘤的要及時(shí)清理；
2.觀察進(jìn)鋼情況，保證入口導(dǎo)位位置正確；
3.經(jīng)常卡量調(diào)直盤圓角與成品圓角；
4.制定合理的調(diào)直力，盡量避免回矯；
5.合理控制冷卻過(guò)程；
6.保證型鋼低于80℃進(jìn)入調(diào)直機(jī)；
7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動(dòng)量，做到及時(shí)應(yīng)對(duì)。